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              每年節省3100萬元?這家公司可以!

              連日來,在江山虎集團何家山水泥有限公司二車間,技術人員正著手對新上的輥壓機、水泥粉磨等設備進行調試,預計本月底全部完成調試即投入試生產,3月份可正式上線運行。



                      據江山虎集團工作人員介紹,此前使用的水泥磨系統能耗較高,為降低水泥產品的綜合能耗,去年年初,該公司將水泥磨輥壓機系統升級改造提上議事日程,并于6月底開始施工,目前新上的設備全部到位?!斑^去,我們的水泥粉磨每噸電耗約28千瓦時,調試期間電耗約每噸26千瓦時,通過這段時間的磨合、優化,接下來每噸電耗可降到25千瓦時以下?!焙渭疑剿嘤邢薰究偨浝碇韺帟詮娊榻B,水泥磨輥壓機系統升級改造項目完成以后,預計全年可節電639.8萬千瓦時,折合標準煤1817.03噸,切切實實為企業增效益,提效能。

               技術改造是提升企業發展質效的有效途徑之一。在廠區的另一邊,工人們忙著拆除即將更新換代的旋風預熱器、冷卻機等大型設備??偼顿Y1.6億元的2000t/d新型干法熟料線節能降碳綜合技改項目是公司此次技改項目“大手筆”,從技術方案的籌劃、研討,到后來方案的制訂、圖紙的設計,公司始終將提產能、降能耗作為此次技改重點?!澳壳罢麄€水泥行業朝著先進的方向發展,目標是達到國家一級能耗標準。所以,我們綜合謀劃,今年實行了一個系統性的調整,這條熟料生產線從石灰石的配料站一直到熟料庫,都在為節能降耗這個目標不懈努力?!苯交⒓瘓F副總工程師陳彬說。



              “項目利用原有土地,通過對原有水泥生產工藝技術和設施設備進行升級改造,將立磨系統改為較為節能的輥壓機終粉磨,同時改造煤磨,更換預熱器、冷卻機,配備富氧燃燒設備等,最終達到在原有生產線產能不變的情況下實現節能降耗的目的?!标惐蚋嬖V記者,該項目建成后,預計每年可節約熟料燒成用煤4960噸標準煤,節電620萬千瓦時,新增利潤1600余萬元?!跋裨夏?,最初是一個能耗較大的立磨系統,現在改成能耗比較低的輥壓機系統,到時候每噸生料電耗在11至12千瓦時左右。在目前的窯系統中,整條干法熟料線使用的是傳統的五級旋風預熱器,我們要將它升級為六級旋風預熱器,這方面每噸熟料能節約4千克的標準煤?!标惐虮硎?,兩個項目全部完成后,每年可節省成本3100萬元。



                    節能技改項目作為公司發展的“助推劑”,近年來,江山虎集團聚焦提質、降本、增效,在生產管理、技術創新、質量提升上巧施策、得實效?!拔磥?,我們將繼續加大技改力度,進一步降低企業生產成本,提升產品的市場競爭力,為公司可持續高質量發展注入新活力?!苯交⒓瘓F相關負責人說。
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